① 高铬球淬火退火要多高温度
1.退火
把钢加热到一定温度并在此温度下保温，然后缓慢冷却到室温．
退火有完全退火、球化退火、去应力退火等几种。
a将钢加热到预定温度，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却称为完全退火．目的是降低钢的硬度，消除钢中不均匀组织和内应力．
b，把钢加热到７５０度，保温一段时间，缓慢冷却至５００度下，最后在空气中冷却叫球化退火．目的是降低钢的硬度，改善切削性能，主要用于高碳钢．
c，去应力退火又叫低温退火，把钢加热到５００～６００度，保温一段时间，随炉缓冷到３００度以下，再室温冷却．退火过程中组织不发生变化，主要消除金属的内应力．
2.正火
将钢件加热到临界温度以上30-50℃,保温适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。
正火的主要目的是细化组织，改善钢的性能，获得接近平衡状态的组织。
正火与退火工艺相比，其主要区别是正火的冷却速度稍快，所以正火热处理的生产周期短。故退火与正火同样能达到零件性能要求时，尽可能选用正火。
3.淬火
将钢件加热到临界点以上某一温度（45号钢淬火温度为840-860℃,碳素工具钢的淬火温度为760～780℃）,保持一定的时间，然后以适当速度在水（油）中冷却以获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺称为淬火。
淬火与退火、正火处理在工艺上的主要区别是冷却速度快，目的是为了获得马氏体组织。马氏体组织是钢经淬火后获得的不平衡组织，它的硬度高，但塑性、韧性差。马氏体的硬度随钢的含碳量提高而增高。
4.回火
钢件淬硬后，再加热到临界温度以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺称为回火。
淬火后的钢件一般不能直接使用，必须进行回火后才能使用。因为淬火钢的硬度高、脆性大，直接使用常发生脆断。通过回火可以消除或减少内应力、降低脆性，提高韧性；另一方面可以调整淬火钢的力学性能，达到钢的使用性能。根据回火温度的不同，回火可分为低温回火、中温回火和高温回火三种。
A 低温回火１５０～２５０．降低内应力，脆性，保持淬火后的高硬度和耐磨性．
B 中温回火３５０～５００；提高弹性，强度．
C 高温回火５００～６５０；淬火钢件在高于500℃的回火称为高温回火。淬火钢件经高温淬火后，具有良好综合力学性能（既有一定的强度、硬度，又有一定的塑性、韧性）。所以一般中碳钢和中碳合金钢常采用淬火后的高温回火处理。轴类零件应用最多。
淬火+高温回火称为调质处理。
② 高铬球与中铬球、低铬球、锻造钢球存在哪些区别：
2、中铬球质量指标：含铬量3.0%～7.0%，含碳量在1.80%-3.20%之间都称为中铬球，冲击值ak≥2.0J/㎝2，国家标准要求中铬球硬度（HRC）必须≥47以上，为保证钢球质量中铬球需采用高温回火处理（以达到消除铸造应力之目的），如钢球表面呈暗红色表明产品已经过高温回火处理、如钢球表面仍呈金属本色表明产品没有高温回火处理。3、低铬球质量指标：含铬量0.5%～2.5%，含碳量在1.80%-3.20%之间都称为低铬球，国家标准要求低铬球硬度（HRC）必须≥45以上，冲击值ak≥1.5J/㎝2，为保证钢球质量低铬球也需采用高温回火处理（以达到消除铸造应力之目的），如钢球表面呈暗红色表明产品已经过高温回火处理、如钢球表面仍呈金属本色表明产品没有高温回火处理。4、锻造钢球质量指标：含铬量0.1%～0.5%（锻打球一般情况下不含铬），含碳量在1.0%以下并且钢球采用高温锻打制造，有些锻打钢球表面硬度（HRC）虽然可以达到≥56以上（淬透层只有15㎜左右），因锻打钢球材质淬透性较差其心部硬度一般只有30多度，正常情况下锻打钢球时常采用水淬处理。5、耐磨性比较： 经过淬火处理的高铬球＞中铬球＞低铬球＞锻造钢球。
③ 高铬球、中铬球和低铬球的含铬量是多少
球磨机钢球是作为研磨介质使用，通过调节钢球的大小，装球量来调整磨矿的粒度。水泥厂中，对于水泥的粒度要求比较细，需要达到300目以上。这样球磨机需要使用长磨机，三段磨矿，充分研磨达到水泥厂中水泥的粒度要求。
④ 高铬球标准、钢球铬含量到达多少称为高铬球、中铬
1、高铬球质量指标:
含铬量≥10.0%、含碳量在1.80%-3.20%之间都称为高铬球，国家标准要求高铬球硬度(HRC)必须≥58以上，冲击值ak≥3.0J/㎝2，若达此硬度高铬球必须采用高温淬火+回火处理(目前国内高铬球淬火有油淬和风淬两种淬火方式)，如检测硬度(HRC)低于54以下说明高铬球没有经过淬火处理。
2、中铬球质量指标:
含铬量3.0%~7.0%，含碳量在1.80%-3.20%之间都称为中铬球，冲击值ak≥2.0J/㎝2，国家标准要求中铬球硬度(HRC)必须≥47以上，为保证钢球质量中铬球需采用高温回火处理(以达到消除铸造应力之目的)，如钢球表面呈暗红色表明产品已经过高温回火处理、如钢球表面仍呈金属本色表明产品没有高温回火处理。
3、锻造钢球质量指标:
含铬量0.1%~0.5%(锻打球一般情况下不含铬)，含碳量在1.0%以下并且钢球采用高温锻打制造，有些锻打钢球表面硬度(HRC)虽然可以达到≥56以上(淬透层只有15㎜左右)，因锻打钢球材质淬透性较差其心部硬度一般只有30多度，正常情况下锻打钢球时常采用水淬处理。
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⑤ 高铬球与高铝球的区别
高铬白口铸铁磨球也称之为高铬合金铸球、高铬钢球，简称之为高铬球。目前，国内耐磨材料企业大多数是以中频电炉为主体，通过对合理匹配后的优质废钢、铬合金材料进行熔炼;以及对铁水进行微合金化处理和调质;再加以独特的金属模、砂模浇铸成型工艺;而后经高温淬火+回火处理后获得马氏体基体，以达到较高的硬度和耐磨性。
高铝球是氧化铝球的一个类别，由于其氧化铝含量较高而被简称为高铝球。高铝球根据氧化铝含量又可细分为90、92、95、99等系列。高铝球由于其具有高强度、高硬度、高耐磨性，比重大、体积小、耐高温、耐腐蚀、无污染等优异特性而被广泛的运用于不同类型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工厂的厚硬材质精加工和深加工。
⑥ 宁国高铬球哪里好质量如何
胡先岐球磨机钢球销售网直销的“凤形牌”高铬球最好！凤形耐磨材料股份有限公司是目前亚洲最大、世界第二的耐磨材料为主的铸造生产企业。现为中国铸造协会、中国金属学会耐磨材料协会的会员单位。 凤形公司企业资产总值6亿元，占地面积42万平方米，现有职工2000余人，各类专业技术人员288人，其中,高、中级技术人员50余名。现已形成年产12万吨的耐磨材料能力。分别被国家科委和省科委授予“区域性支柱产业”和“高新技术企业”。其冶炼、检测、铸造及热处理工艺和技术装备均处于国内领先水平，金属模覆砂铸造、覆模砂叠箱铸造、水玻璃砂铸造、煤粉砂铸造等工艺齐全。 凤形牌高铬球,高铬段,低铬球，低铬段广泛应用于水泥建材、金属矿山、煤浆火电、化学工程、陶瓷涂料、轻工造纸、磁性材料等行业的粉体制备与超细深加工。
⑦ 高铬球用途
亚洲最大的高铬球生产基地～安徽省凤形耐磨材料股份有限公司(凤形牌高铬合金铸球广泛应用于水泥建材、金属矿山、煤浆火电、化学工程、陶瓷涂料、轻工造纸、磁性材料等行业的粉体制备与超细深加工。产品硬度高，磨耗低，韧性好，破碎少，在使用过程中球体表面硬度将进一步提高，耐磨性增强，同时可以提高磨机生产能力，提高水泥比表面积和精矿回收率。现拥有七大系列一百多个品种规格，畅销国内31个省、市、自治区2000多家企业，并出口至日本、韩国、美国、澳大利亚、东南亚及非洲各国。)
⑧ 高铬球和低铬球怎么区分开来
根据经验，含铬量超过4的球基本定为高铬球
含铬量低于4的称作低铬球 每个地方都差不多 主要用作水泥厂 矿山等的破碎用
⑨ 高铬钢球金属含量表
山东伊莱特高铬钢球都是采用中频电炉熔炼、金属模或砂型铸造的方式生产的，因此国内耐磨材料厂家时常称为高铬合金铸球。含铬量≥10.0%、含碳量在1.80%-3.20%之间的钢球都是高铬球，国家标准要求高铬球硬度（HRC）必须≥58度以上。
⑩ 高铬球为什么要热处理
热处理就是通过加热、保温、冷却的工艺使高铬球、高铬段等合金耐磨材料内部组织结构发生变化达到我们所需要的性能，提高了高铬球、高铬段的硬度和耐磨性,延长了产品使用寿命。对高铬球、高铬段等耐磨材料进行热处理成为中国机械制造企业节能减排利器