① 压榨法和浸出法制油的优缺点以及占市场的比例是多少原因是什么
浸出法占8成以上，因为压榨法成本较高。不算生产成本和生产效率，但就出油率来看，化学方法浸出法大概20%左右，而压榨法作为纯物理方法出油率仅有13%左右，成本区别一目了然。
至于优缺点么，从食用的角度来看，压榨法较浸出法有百益而无一害，各种营养成分、有效成分保存相对完美，就是价格确实贵些。
② 压榨法与浸出法的区别
压榨法是用物理压榨方式,从油料中榨油的方法。它渊源于传统作坊的制油方法,现今的压榨法是工业化的作业。
浸出法是用化工原理,用食用级溶剂从油料中抽提出油脂的一种方法。
区别：
压榨保留了油脂一定的浓香，浸出提炼油脂更彻底。
在生产风味油脂,如浓香花生油、芝麻油等时,为了保留油脂一定的浓香味,就得采取压榨法(
通过压榨前的高温蒸炒才能出香味),而不采取浸出法。但压榨后的油饼内存留着的油脂,还得用浸出法充分地抽提出来,再加工成成品油。再如,一些专门从事大批量非风味油生产的大型企业,它可以只用浸出法,也可以在用浸出法之前,先有个预榨过程,即用压榨法从大量油料中榨出一部分油脂,再用浸出法从油饼中抽提出其余的油脂。这样两种方法的互补,既充分利用了来之不易的原料,又减少了溶剂的用量。
③ 大豆油如何压榨
食用油的生产过程都需要经过压榨和提炼这两个程序。
（1）压榨过程
食用油压榨方法分为机械压榨（分为高温物理压榨和低温物理压榨）和溶剂压榨（也称浸出法）。
高温物理压榨法，先用螺旋式的压榨器将油籽压碎，然后经过120℃高温、高压将油压榨出来。
浸出法一般采用的溶剂是乙烷（六号轻汽油），乙烷能将油籽中百分之九十八的油榨出。之后，再议150℃高温将溶剂蒸发。一部分乙烷会留在油内，乙烷对人体有害，而且对环境的破坏也非常大。
因为生产效率问题，一般大型食用油制造厂都会采用溶剂和高温高压来提取油籽的油分。但高温对油的质量破坏影响也很大。
当然还有一些生产商为保持食用油的质量，会以低温物理压榨法，将油压出。这种方式的压榨器将油籽压碎，用高压将油榨出。这种方法的效率比高温、溶剂法低很多，出油率大约只有60%，但是可以完全保证食用油的质量。
（2）提炼过程
压榨的过程中，经过高温高压、溶剂等程序后，油会变得恶臭、颜色灰暗，所以大型食用油生产商通常都会将食用油提炼，去除杂质。提炼过程包括漂白、除臭、去胶、添加色素、香味等。
以低温物理压榨的食用油，通常不需要这些步骤，主要以过滤为主，保留了油籽的风味，包括天然香味、天然色素、微量元素等等。
可见，油的压榨方法对食用油的成品质量影响非常大，不容忽视。
(3)压榨法扩展阅读：
大豆油取自大豆种子，大豆油是世界上产量最多的油脂。大豆油的种类很多，按加工方式可分为压榨大豆油、浸出大豆油；按大豆的种类可分为大豆原油，转基因大豆油。
从营养价值看，大豆油中含棕榈酸7-10%，硬脂酸2-5%，花生酸1-3%，油酸22-30%，亚油酸50-60，亚麻油酸5-9%。微溶于乙醇，能以一定比例溶解与丙酮、甲苯、二甲苯等有机溶剂。
④ 水蒸气蒸馏法 压榨法 萃取法的比较
蒸馏法：把液态的物质加热使其蒸发，又把其蒸汽冷却凝成液态收回。目的是去除原液体中的杂质。如果有两种液体混在一起了，但它们的沸点不同，就可以加热，使低沸点汽化，再冷凝。而高沸点的没汽化或汽化不多，从而分离开两种液体。压榨法：是用压力把含在固体中的液体挤压出来。像拧干衣服一样的道理。如榨油。萃取法：是用溶剂把固态物溶化，和不能溶化的固态物分开的办法。两种或多种固态物混在一起时就用这办法进行分离。上面已经讲了三种方法的不同，它们用于不同的场合，不好说谁好谁不好。
⑤ 机械压榨法制油的机理
压榨过程中，压力、黏度和油饼成型是压榨法制油的三要素。压力和黏度是决定榨料排油的主要动力和可能条件，油饼成型是决定榨料排油的必要条件。
1）排油动力：压力转化为动力，使油排出。
2）排油深度：压榨取油时，榨料中残留的油量可反映排油深度，排油深度与压力大小、压力递增量、黏度影响等因素有关。
3）油饼成型：排油的必要条件就是饼的成型。
①物料含水量；
②排渣、排油量
；③物料应封闭在容器内，形成塑性变性的空间力场。
优点：工艺简单，配套设备少，适应性强，生产灵活，油品质量好，色泽浅，风味纯正。
缺点：油饼残油量高，出油效率较低，动力消耗大，零件易损耗。
⑥ 浸出和压榨的区别
浸出和压榨是食用油生产的两种常见的工艺方法。在介绍它们之前，先要说明一点，它们都是国家许可的食用油生产方式，没有优劣之分。
浸出和压榨最大的区别在于获取食用油的方式不同。压榨主要是使用机械压榨的方式将油脂从油料中提取出来，而浸出则是使用溶剂萃取的方式将油脂从油料饼中提取出来。由于提取方式的不同，在食用油生产过程中使用的生产设备也有不同。
压榨使用的设备一般是榨油机，而浸出使用的设备是浸出设备和精炼设备。从设备成本上看，浸出设备的成本要比压榨设备的成本高一些。但是使用浸出方法能获取更多的食用油，残油率在1%之下，而压榨的残油率一般在7-8%左右。
当选择用浸出还是压榨生产食用油时，要考虑产量，市场要求，成本预算等各种因素。只有仔细认真分析才能选到适合自己的生产方式。希望这条回答可以帮助到您。
⑦ 食用油压榨法和浸出法工艺的区别
食用油有两种制取工艺：压榨法和浸出法。
压榨法利用施加物理压力把油脂从油料中分离出来，来源于传统作坊的制油方法，现在的压榨法已经是工业化的作业。压榨法由于不涉及添加任何化学物质，榨出的油各种成分保持较为完整，但缺点是出油率低。
相对于压榨法这种非常古老的生产方法，浸出法选用符合国家相关标准的溶剂，利用油脂与所选定溶剂的互溶性质，通过溶剂与处理过的固体油料中的油脂接触而将其萃取溶解出来，并用严格的工艺脱除油脂中的溶剂。与压榨法相比，浸出法制油粕中残油少，出油率高；加工成本低、生产条件良好；油料资源得到了充分的利用。
两种方法分别适用于不同的油料品种 。我国植物油料种类繁多，不同油料的化学成分、含量、物理性状有差别。压榨法和浸出法这两种油脂制取工艺分别适用于不同的原料。
一般来说，高含油油料采用预榨——浸出法，如油菜籽等；低含油油料采用直接浸出法，如大豆等；而某些油料中可产生特殊风味的油脂，为保持其产品不失去原有的风味，多采取压榨法取油，如芝麻油、花生油等油脂的生产。
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⑧ 水代法和压榨法制作的香油的优缺点分别是什么
水代法：
优点：
具有浓郁或显著的芝麻油香味。健康、营养价值高。
该方法采用优质饮用水轻松实现油胚分离，取油过程无需添加任何化学溶剂，所以不存在任何化学溶剂残留。同时，水代法生产工艺使对人体有害的重金属因为比重大而从香油中沉淀了出来，因此，用这种方法制取的香油是完全健康的。
小磨香油主要采用的是“水代法”生产。石磨磨制石磨磨制过程低温、低压，过程温度仅60—65℃，所以不会破坏香油中的芳香味物质及功能性营养成份。
缺点：
制作周期长，生产规模较小，出油率低，成本高。
压榨法：
优点：
制作周期较短，出油率高，可以大规模机器生产，减少人力物力。
缺点：
香味清淡，是普通的芝麻油，没有浓郁的香油味。
⑨ 压榨法适用范围
A、玫瑰油、薄荷油等挥发性强的芳香油往往适宜用蒸馏法提取，A正确；
B、萃取法提取有效成分时，要求原料的颗粒要尽可能细小，能充分浸泡在有机溶液中，B错误；
C、柑橘、柠檬等易焦糊的原料往往适宜用压榨法提取，C错误；
D、玫瑰油、薄荷油、熏衣草油等芳香油主要通过蒸馏法获得，D错误．
故选：A．