① 高鉻球淬火退火要多高溫度
1.退火
把鋼加熱到一定溫度並在此溫度下保溫，然後緩慢冷卻到室溫．
退火有完全退火、球化退火、去應力退火等幾種。
a將鋼加熱到預定溫度，保溫一段時間，然後隨爐緩慢冷卻稱為完全退火．目的是降低鋼的硬度，消除鋼中不均勻組織和內應力．
b，把鋼加熱到７５０度，保溫一段時間，緩慢冷卻至５００度下，最後在空氣中冷卻叫球化退火．目的是降低鋼的硬度，改善切削性能，主要用於高碳鋼．
c，去應力退火又叫低溫退火，把鋼加熱到５００～６００度，保溫一段時間，隨爐緩冷到３００度以下，再室溫冷卻．退火過程中組織不發生變化，主要消除金屬的內應力．
2.正火
將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃,保溫適當時間後，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。
正火的主要目的是細化組織，改善鋼的性能，獲得接近平衡狀態的組織。
正火與退火工藝相比，其主要區別是正火的冷卻速度稍快，所以正火熱處理的生產周期短。故退火與正火同樣能達到零件性能要求時，盡可能選用正火。
3.淬火
將鋼件加熱到臨界點以上某一溫度（45號鋼淬火溫度為840-860℃,碳素工具鋼的淬火溫度為760～780℃）,保持一定的時間，然後以適當速度在水（油）中冷卻以獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝稱為淬火。
淬火與退火、正火處理在工藝上的主要區別是冷卻速度快，目的是為了獲得馬氏體組織。馬氏體組織是鋼經淬火後獲得的不平衡組織，它的硬度高，但塑性、韌性差。馬氏體的硬度隨鋼的含碳量提高而增高。
4.回火
鋼件淬硬後，再加熱到臨界溫度以下的某一溫度，保溫一定時間，然後冷卻到室溫的熱處理工藝稱為回火。
淬火後的鋼件一般不能直接使用，必須進行回火後才能使用。因為淬火鋼的硬度高、脆性大，直接使用常發生脆斷。通過回火可以消除或減少內應力、降低脆性，提高韌性；另一方面可以調整淬火鋼的力學性能，達到鋼的使用性能。根據回火溫度的不同，回火可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火三種。
A 低溫回火１５０～２５０．降低內應力，脆性，保持淬火後的高硬度和耐磨性．
B 中溫回火３５０～５００；提高彈性，強度．
C 高溫回火５００～６５０；淬火鋼件在高於500℃的回火稱為高溫回火。淬火鋼件經高溫淬火後，具有良好綜合力學性能（既有一定的強度、硬度，又有一定的塑性、韌性）。所以一般中碳鋼和中碳合金鋼常採用淬火後的高溫回火處理。軸類零件應用最多。
淬火+高溫回火稱為調質處理。
② 高鉻球與中鉻球、低鉻球、鍛造鋼球存在哪些區別：
2、中鉻球質量指標：含鉻量3.0%～7.0%，含碳量在1.80%-3.20%之間都稱為中鉻球，沖擊值ak≥2.0J/㎝2，國家標准要求中鉻球硬度（HRC）必須≥47以上，為保證鋼球質量中鉻球需採用高溫回火處理（以達到消除鑄造應力之目的），如鋼球表面呈暗紅色表明產品已經過高溫回火處理、如鋼球表面仍呈金屬本色表明產品沒有高溫回火處理。3、低鉻球質量指標：含鉻量0.5%～2.5%，含碳量在1.80%-3.20%之間都稱為低鉻球，國家標准要求低鉻球硬度（HRC）必須≥45以上，沖擊值ak≥1.5J/㎝2，為保證鋼球質量低鉻球也需採用高溫回火處理（以達到消除鑄造應力之目的），如鋼球表面呈暗紅色表明產品已經過高溫回火處理、如鋼球表面仍呈金屬本色表明產品沒有高溫回火處理。4、鍛造鋼球質量指標：含鉻量0.1%～0.5%（鍛打球一般情況下不含鉻），含碳量在1.0%以下並且鋼球採用高溫鍛打製造，有些鍛打鋼球表面硬度（HRC）雖然可以達到≥56以上（淬透層只有15㎜左右），因鍛打鋼球材質淬透性較差其心部硬度一般只有30多度，正常情況下鍛打鋼球時常採用水淬處理。5、耐磨性比較： 經過淬火處理的高鉻球＞中鉻球＞低鉻球＞鍛造鋼球。
③ 高鉻球、中鉻球和低鉻球的含鉻量是多少
球磨機鋼球是作為研磨介質使用，通過調節鋼球的大小，裝球量來調整磨礦的粒度。水泥廠中，對於水泥的粒度要求比較細，需要達到300目以上。這樣球磨機需要使用長磨機，三段磨礦，充分研磨達到水泥廠中水泥的粒度要求。
④ 高鉻球標准、鋼球鉻含量到達多少稱為高鉻球、中鉻
1、高鉻球質量指標:
含鉻量≥10.0%、含碳量在1.80%-3.20%之間都稱為高鉻球，國家標准要求高鉻球硬度(HRC)必須≥58以上，沖擊值ak≥3.0J/㎝2，若達此硬度高鉻球必須採用高溫淬火+回火處理(目前國內高鉻球淬火有油淬和風淬兩種淬火方式)，如檢測硬度(HRC)低於54以下說明高鉻球沒有經過淬火處理。
2、中鉻球質量指標:
含鉻量3.0%~7.0%，含碳量在1.80%-3.20%之間都稱為中鉻球，沖擊值ak≥2.0J/㎝2，國家標准要求中鉻球硬度(HRC)必須≥47以上，為保證鋼球質量中鉻球需採用高溫回火處理(以達到消除鑄造應力之目的)，如鋼球表面呈暗紅色表明產品已經過高溫回火處理、如鋼球表面仍呈金屬本色表明產品沒有高溫回火處理。
3、鍛造鋼球質量指標:
含鉻量0.1%~0.5%(鍛打球一般情況下不含鉻)，含碳量在1.0%以下並且鋼球採用高溫鍛打製造，有些鍛打鋼球表面硬度(HRC)雖然可以達到≥56以上(淬透層只有15㎜左右)，因鍛打鋼球材質淬透性較差其心部硬度一般只有30多度，正常情況下鍛打鋼球時常採用水淬處理。
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⑤ 高鉻球與高鋁球的區別
高鉻白口鑄鐵磨球也稱之為高鉻合金鑄球、高鉻鋼球，簡稱之為高鉻球。目前，國內耐磨材料企業大多數是以中頻電爐為主體，通過對合理匹配後的優質廢鋼、鉻合金材料進行熔煉;以及對鐵水進行微合金化處理和調質;再加以獨特的金屬模、砂模澆鑄成型工藝;而後經高溫淬火+回火處理後獲得馬氏體基體，以達到較高的硬度和耐磨性。
高鋁球是氧化鋁球的一個類別，由於其氧化鋁含量較高而被簡稱為高鋁球。高鋁球根據氧化鋁含量又可細分為90、92、95、99等系列。高鋁球由於其具有高強度、高硬度、高耐磨性，比重大、體積小、耐高溫、耐腐蝕、無污染等優異特性而被廣泛的運用於不同類型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工廠的厚硬材質精加工和深加工。
⑥ 寧國高鉻球哪裡好質量如何
胡先岐球磨機鋼球銷售網直銷的「鳳形牌」高鉻球最好！鳳形耐磨材料股份有限公司是目前亞洲最大、世界第二的耐磨材料為主的鑄造生產企業。現為中國鑄造協會、中國金屬學會耐磨材料協會的會員單位。 鳳形公司企業資產總值6億元，佔地面積42萬平方米，現有職工2000餘人，各類專業技術人員288人，其中,高、中級技術人員50餘名。現已形成年產12萬噸的耐磨材料能力。分別被國家科委和省科委授予「區域性支柱產業」和「高新技術企業」。其冶煉、檢測、鑄造及熱處理工藝和技術裝備均處於國內領先水平，金屬模覆砂鑄造、覆模砂疊箱鑄造、水玻璃砂鑄造、煤粉砂鑄造等工藝齊全。 鳳形牌高鉻球,高鉻段,低鉻球，低鉻段廣泛應用於水泥建材、金屬礦山、煤漿火電、化學工程、陶瓷塗料、輕工造紙、磁性材料等行業的粉體制備與超細深加工。
⑦ 高鉻球用途
亞洲最大的高鉻球生產基地～安徽省鳳形耐磨材料股份有限公司(鳳形牌高鉻合金鑄球廣泛應用於水泥建材、金屬礦山、煤漿火電、化學工程、陶瓷塗料、輕工造紙、磁性材料等行業的粉體制備與超細深加工。產品硬度高，磨耗低，韌性好，破碎少，在使用過程中球體表面硬度將進一步提高，耐磨性增強，同時可以提高磨機生產能力，提高水泥比表面積和精礦回收率。現擁有七大系列一百多個品種規格，暢銷國內31個省、市、自治區2000多家企業，並出口至日本、韓國、美國、澳大利亞、東南亞及非洲各國。)
⑧ 高鉻球和低鉻球怎麼區分開來
根據經驗，含鉻量超過4的球基本定為高鉻球
含鉻量低於4的稱作低鉻球 每個地方都差不多 主要用作水泥廠 礦山等的破碎用
⑨ 高鉻鋼球金屬含量表
山東伊萊特高鉻鋼球都是採用中頻電爐熔煉、金屬模或砂型鑄造的方式生產的，因此國內耐磨材料廠家時常稱為高鉻合金鑄球。含鉻量≥10.0%、含碳量在1.80%-3.20%之間的鋼球都是高鉻球，國家標准要求高鉻球硬度（HRC）必須≥58度以上。
⑩ 高鉻球為什麼要熱處理
熱處理就是通過加熱、保溫、冷卻的工藝使高鉻球、高鉻段等合金耐磨材料內部組織結構發生變化達到我們所需要的性能，提高了高鉻球、高鉻段的硬度和耐磨性,延長了產品使用壽命。對高鉻球、高鉻段等耐磨材料進行熱處理成為中國機械製造企業節能減排利器