『壹』 5S是什麼每一個代表什麼意思
5S，起源於日本，是指在生產現場對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。
「5S」分別是指：整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)和素養(Shitsuke)。具體如下：
1、整理(SEIRI)：將現場需要的東西與不需要的東西分開，把不必要的東西處理掉。如撤去不需要的設備、管線、工具、模型和個人物品等。
2、整頓(SEITON)：把要用的東西，根據使用頻度分別放置，使常用的東西能及時、准確地取出，保持必要時馬上能使用的狀態和誰都能了解的狀態。如放置場所與通道的標志、放置物品及其管理者的標志等。
3、清掃(SEISO)：去除現場的臟物、垃圾、污點，經常清掃、檢查，形成制度，採取根治污物的對策。如徹底改善設備漏水、漏油、漏氣以及易落下灰塵等狀況。
4、清潔(SEIKETSU)：企業、現場、崗位、設備時時保持干凈狀態，保持環境衛生。如定期進行衛生、安全檢查，採取防止污染、雜訊和震動的對策，使現場明亮化。
5、素養(SHITSUKE)：要加強修養，美化身心，做到心靈美、行為美。人人養成良好的習慣，自覺遵守和執行各種規章制度和標准。
(1)股票成交量5s代表什麼擴展閱讀：
「 5S 」 活動起源於日本，並在日本企業中廣泛推行，它相當於我國企業開展的文明生產活動。 「 5S 」 活動的對象是現場的 「 環境 」 ，它對生產現場環境全局進行綜合考慮，並制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規范化管理。
5S理論之父：平野裕之（Hiroyuki Hirano）
隨著越來越多的日資、港資及台資企業的進入， "5S 管理 " 逐漸被國人所了解，並在國內部分企業中開花結果。現代管理引入安全（safety）和速度/節約（speed/saving）的概念，成為新的7S。
『貳』 5S的含意是什麼
5S管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養） 企業內員工的理想，莫過於有良好的工作環境，和諧融洽的管理氣氛。5S管理籍造就安全、舒適、明亮的工作環境，提升員工真、善、美的品質，從而塑造企業良好的形象，實現共同的夢想。一、什麼是5S管理 5S管理就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養（SHITSUKE）五個項目，因日語的羅馬拼音均以"S"開頭而簡稱5S管理。 5S管理起源於日本，通過規范現場、現物，營造一目瞭然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質，養成良好的工作習慣： 1、革除馬虎之心，凡事認真（認認真真地對待工作中的每一件"小事" ） 2、遵守規定 3、自覺維護工作環境整潔明了 4、文明禮貌 沒有實施5S管理的工廠，職場臟亂，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機或台車在狹窄的空間里遊走。再如，好不容易導進的最新式設備也未加維護，經過數個月之後，也變成了不良的機械，要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等，顯現了臟污與零亂的景象。員工在作業中顯得鬆鬆跨跨，規定的事項，也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌，實施5S管理活動最為適合。 5S管理與其它管理活動的關系 1、5S是現場管理的基礎，是全面生產管理TPM的前提，是全面品質管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。 2、5S管理能夠營造一種"人人積極參與，事事遵守標准"的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利於調動員工的積極性，形成強大的推動力。 3、實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果，而5S管理活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導入5S管理，可以通過在短期內獲得顯著效果來增強企業員工的信心。 4、5S管理是現場管理的基礎，5S管理水平的高低，代表著管理者對現場管理認識的高低，這又決定了現場管理水平的高低，而現場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過5S管理活動，從現場管理著手改進企業"體質"，則能起到事半功倍的效果。 二、5S管理的定義、目的、實施要領 1S----整理 定義： ◇將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的； ◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來； ◇不必要的東西要盡快處理掉。 正確的價值意識----使用價值，而不是原購買價值。 目的： ●騰出空間，空間活用 ●防止誤用、誤送 ●塑造清爽的工作場所 生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、返修品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。 生產現場擺放不要的物品是一種浪費： ·即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。 ·棚架、櫥櫃等被雜物占據而減少使用價值。 ·增加尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。 ·物品雜亂無章地擺放，增加盤點困難，成本核算失准。 注意點： 要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。 實施要領： ⑴、自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判別基準 ⑶、將不要物品清除出工作場所 ⑷、對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置 ⑸、制訂廢棄物處理方法 ⑹、每日自我檢查 2S----整頓 定義： ◇對整理之後留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。 ◇明確數量，有效標識。 目的： ●工作場所一目瞭然 ●整整齊齊的工作環境 ●消除找尋物品的時間 ●消除過多的積壓物品 注意點： 這是提高效率的基礎。 實施要領： 1、前一步驟整理的工作要落實 2、需要的物品明確放置場所 3、擺放整齊、有條不紊 4、地板劃線定位 5、場所、物品標示 6、制訂廢棄物處理辦法 整頓的"3要素"：場所、方法、標識 放置場所----物品的放置場所原則上要100%設定。 · 物品的保管要 定點、定容、定量 · 生產線附近只能放真正需要的物品 放置方法----易取。 · 不超出所規定的范圍 · 在放置方法上多下工夫 標識方法----放置場所和物品原則上一對一表示。 · 現物的表示和放置場所的表示 · 某些表示方法全公司要統一 · 在表示方法上多下工夫 整頓的"3定"原則：定點、定容、定量 定點：放在哪裡合適 定容：用什麼容器、顏色 定量：規定合適的數量 重點： ● 整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態 ● 要站在新人和其它職場的人的立場來看，什麼東西該放在什麼地方更為明確 ● 要想辦法使物品能立即取出使用 ● 另外，使用後要能容易恢復到原位， 沒有回復或誤放時能馬上知道 3S----清掃 定義： ◇將工作場所清掃干凈。 ◇保持工作場所干凈、亮麗。 目的： ●消除贓污，保持職場內干凈、明亮 ●穩定品質 ●減少工業傷害 注意點： 責任化、制度化。 實施要領： 1、建立清掃責任區（室內、外） 2、執行例行掃除，清理臟污 3、調查污染源,予以杜絕或隔離 4、建立清掃基準,作為規范 5、開始一次全公司的大清掃，每個地方清洗干凈 ● 清掃就是使職場進入沒有垃圾，沒有污臟的狀態，雖然已經整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要達到能被正常使用的狀態才行。而達到這種狀態就是清掃的第一目的，尤其目前強調高品質、高附加價值產品的製造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成品質不良。 4S----清潔 定義： ◇將上面的3S實施的做法制度化、規范化。 目的： ● 維持上面3S的成果 注意點： 制度化，定期檢查。 實施要領： 1、落實前3S工作 2、制訂目視管理的基準 3、制訂5S實施辦法 4、制訂考評、稽核方法 5、制訂獎懲制度，加強執行 6、高階主管經常帶頭巡查，帶動全員重視5S活動。 ● 5S活動一旦開始，不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點會造成公司內保守而僵化的氣氛：我們公司做什麼事都是半途而廢、反正不會成功、應付應付算了。要打破這種保守、僵化的現象，唯有花費更長時間來改正。 5S----素養 定義：通過晨會等手段，提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣。 目的：提升人的品質，使員工對任何工作都講究認真。 注意點： 長期堅持，才能養成良好的習慣。 實施要領： 1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標准 2、制訂公司有關規則、規定 3、制訂禮儀守則 4、教育訓練（新進人員強化5S教育、實踐） 5、推動各種精神提升活動（晨會，例行打招呼、禮貌運動等） 6、推動各種激勵活動，遵守規章制度 三、5S管理的效用 5S管理的五大效用可歸納為： 5個S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction 1、5S管理是最佳推銷員（Sales）----被顧客稱贊為干凈整潔的工廠使客戶有信心，樂於下訂單；會有很多人來廠參觀學習；會使大家希望到這樣的工廠工作。 2、5S管理是節約家（Saving ）----降低不必要的材料、工具的浪費；減少尋找工具、材料等的時間；提高工作效率。 3、5S管理對安全有保障（Safety）----寬廣明亮、視野開闊的職場，遵守堆積限制，危險處一目瞭然；走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。 4、5S管理是標准化的推動者（Standardization）----"3定"、"3要素"原則規范作業現場,大家都按照規定執行任務，程序穩定，品質穩定。 5、5S管理形成令人滿意的職場（Satisfaction）----創造明亮、清潔的工作場所，使員工有成就感，能造就現場全體人員進行改善的氣氛。
『叄』 5s的基本概念是什麼
5S是日本生產管理的提法，整理、整頓、清掃、清潔、素養五個詞的日語發音開頭字母，都是『斯』音，統稱5S。5S不僅在生產管理上，在家庭家務上，個人衛生習慣上，心理培養上，做事風格上，團隊教化上，企業精神理念上，放之四海，普遍可用，我在講課時，把我以前做工廠時對5S管理的心得，用說文解字的形式總結，傳播給有緣。
內容如下：
整：物品歸攏「正」放，物品成「束」忌散放，工作成「文」形成計劃條例；
理：工作有條理，擺放物品有層次，「理」字的每一橫代表一個層次，意味著上中下層層清晰，寓意做事情有條理見結果；
整理：主旨是分門別類，按輕重緩急整理應完成的工作和事物的順序。
頓：把一「噸」堆積的物品和工作，經整理形成一「頁」一頁，去粗取精，容易落實，繁雜的工作變得容易；
整頓：主旨是把分類後工作事物，去繁就簡，抓住主要矛盾，把不需要的環節實物去掉，簡化程序。
清：水善利萬物而不爭，一「月」的「三十」天，每天都要做自己崗位轄區的主人，清理擦拭洗滌地面、創面、門面、桌面、檯面、牆面、設備腿墊折角、旮旯、死角、設施後背、門外建築設施表面和地面等處積累的灰土。物品都可以清掃整潔，人的衣物、內外服飾、人的臉面毛爪等，自然更要時時清理，而清理人心、專心致志工作，養成好的習慣，就更是清掃清潔清新清爽的真正含義。
掃：時時動手「提手」，挪動可能染污的基座，放倒擦拭清洗，所謂掃帚不到，灰塵不會自己跑掉。
清掃：主旨是養成環境清潔的習慣，進而養成人生良好的心理。
潔：與「清」比較，潔已經少了一層「土」，進一步細致清理，保持潔凈，這樣時間久了，養成習慣的人說話的口語風格都清潔了。
清潔：主旨是做人做事都要干凈利索，做必到位，從工作環境到責任心，從行為到語言，已經養成干凈利落的風格，干什麼事能不成呢？
素：把與自身工作生活有關「系」的所有事都能心有「主」見地一層一層有計劃分工處理，養成習慣，對任何事情的處理，
都能深入淺出、化繁雜為樸素，這份素質正是人格質量的提升，用之於生活工作的每一處每一時。
養：是養成，管理企業管理團隊，像人拿著鞭子趕羊一樣，群羊柔順聽話，是因為放羊的人的管理技能在長久的工作生活歷程中養成習慣，不斷整理、整頓、清掃、清潔、提升了自己的素養，養成了行為規范，得到了經營管理的成果。
素養：主旨是把好的習慣長期堅持形成行為模式，這就是團隊或企業的規范化素養，這樣，個人素質了，團隊提升了，企業素養了，連生活和家庭也因5S而獲得幸福，最後都吉祥豐收了。
『肆』 股市中現量幾s是什麼意思,如5s是代表多少股
B是主動買進的意思，按賣價成交，稱為外盤，一般看漲標為紅色。
S是主動賣出的意思，按買價成交，稱為內盤，一般看跌標為綠色。
現量201B,是說當前主動買進，按賣價成交201手。
現量351S，是說當前主動賣出，按買價成交351手。
『伍』 5S是什麼意思
5S管理定義（整理、整頓、清掃、清潔、素養）
企業內員工的理想，莫過於有良好的工作環境，和諧融洽的管理氣氛。5S管理籍造就安全、舒適、明亮的工作環境，提升員工真、善、美的品質，從而塑造企業良好的形象，實現共同的夢想。
一、什麼是5S管理
5S管理就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養（SHITSUKE）五個項目，因日語的羅馬拼音均以"S"開頭而簡稱5S管理。5S管理起源於日本，通過規范現場、現物，營造一目瞭然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質，養成良好的工作習慣：
1、革除馬虎之心，凡事認真（認認真真地對待工作中的每一件"小事" ）
2、遵守規定
3、自覺維護工作環境整潔明了
4、文明禮貌
沒有實施5S管理的工廠，職場臟亂，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機或台車在狹窄的空間里遊走。再如，好不容易導進的最新式設備也未加維護，經過數個月之後，也變成了不良的機械，要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等，顯現了臟污與零亂的景象。員工在作業中顯得鬆鬆跨跨，規定的事項，也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌，實施5S管理活動最為適合。
5S管理與其它管理活動的關系
1、5S是現場管理的基礎，是全面生產管理TPM的前提，是全面品質管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。
2、5S管理能夠營造一種"人人積極參與，事事遵守標准"的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利於調動員工的積極性，形成強大的推動力。
3、實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果，而5S管理活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導入5S管理，可以通過在短期內獲得顯著效果來增強企業員工的信心。
4、5S管理是現場管理的基礎，5S管理水平的高低，代表著管理者對現場管理認識的高低，這又決定了現場管理水平的高低，而現場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過5S管理活動，從現場管理著手改進企業"體質"，則能起到事半功倍的效果。
二、5S管理的定義、目的、實施要領
1S----整理
定義：
◇將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的；
◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；
◇不必要的東西要盡快處理掉。
正確的價值意識----使用價值，而不是原購買價值。
目的：
●騰出空間，空間活用
●防止誤用、誤送
●塑造清爽的工作場所
生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、返修品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。
生產現場擺放不要的物品是一種浪費：
·即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。
·棚架、櫥櫃等被雜物占據而減少使用價值。
·增加尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。
·物品雜亂無章地擺放，增加盤點困難，成本核算失准。
注意點：
要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。
實施要領：
⑴、自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判別基準
⑶、將不要物品清除出工作場所
⑷、對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置
⑸、制訂廢棄物處理方法
⑹、每日自我檢查
2S----整頓
定義：
◇對整理之後留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。
◇明確數量，有效標識。
目的：
●工作場所一目瞭然
●整整齊齊的工作環境
●消除找尋物品的時間
●消除過多的積壓物品
注意點：
這是提高效率的基礎。
實施要領：
1、前一步驟整理的工作要落實
2、需要的物品明確放置場所
3、擺放整齊、有條不紊
4、地板劃線定位
5、場所、物品標示
6、制訂廢棄物處理辦法
整頓的"3要素"：場所、方法、標識
放置場所----物品的放置場所原則上要100%設定。
· 物品的保管要 定點、定容、定量
· 生產線附近只能放真正需要的物品
放置方法----易取。
· 不超出所規定的范圍
· 在放置方法上多下工夫
標識方法----放置場所和物品原則上一對一表示。
· 現物的表示和放置場所的表示
· 某些表示方法全公司要統一
· 在表示方法上多下工夫
整頓的"3定"原則：定點、定容、定量
定點：放在哪裡合適
定容：用什麼容器、顏色
定量：規定合適的數量
重點：
● 整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態
● 要站在新人和其它職場的人的立場來看，什麼東西該放在什麼地方更為明確
● 要想辦法使物品能立即取出使用
● 另外，使用後要能容易恢復到原位， 沒有回復或誤放時能馬上知道
3S----清掃
定義：
◇將工作場所清掃干凈。
◇保持工作場所干凈、亮麗。
目的：
●消除贓污，保持職場內干凈、明亮
●穩定品質
●減少工業傷害
注意點：
責任化、制度化。
實施要領：
1、建立清掃責任區（室內、外）
2、執行例行掃除，清理臟污
3、調查污染源,予以杜絕或隔離
4、建立清掃基準,作為規范
5、開始一次全公司的大清掃，每個地方清洗干凈
● 清掃就是使職場進入沒有垃圾，沒有污臟的狀態，雖然已經整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要達到能被正常使用的狀態才行。而達到這種狀態就是清掃的第一目的，尤其目前強調高品質、高附加價值產品的製造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成品質不良。
4S----清潔
定義：
◇將上面的3S實施的做法制度化、規范化。
目的：
● 維持上面3S的成果
注意點：
制度化，定期檢查。
實施要領：
1、落實前3S工作
2、制訂目視管理的基準
3、制訂5S實施辦法
4、制訂考評、稽核方法
5、制訂獎懲制度，加強執行
6、高階主管經常帶頭巡查，帶動全員重視5S活動。
● 5S活動一旦開始，不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點會造成公司內保守而僵化的氣氛：我們公司做什麼事都是半途而廢、反正不會成功、應付應付算了。要打破這種保守、僵化的現象，唯有花費更長時間來改正。
5S----素養
定義：通過晨會等手段，提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣。
目的：提升人的品質，使員工對任何工作都講究認真。
注意點：
長期堅持，才能養成良好的習慣。
實施要領：
1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標准
2、制訂公司有關規則、規定
3、制訂禮儀守則
4、教育訓練（新進人員強化5S教育、實踐）
5、推動各種精神提升活動（晨會，例行打招呼、禮貌運動等）
6、推動各種激勵活動，遵守規章制度
三、5S管理的效用
5S管理的五大效用可歸納為：
5個S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction
1、5S管理是最佳推銷員（Sales）----被顧客稱贊為干凈整潔的工廠使客戶有信心，樂於下訂單；會有很多人來廠參觀學習；會使大家希望到這樣的工廠工作。
2、5S管理是節約家（Saving ）----降低不必要的材料、工具的浪費；減少尋找工具、材料等的時間；提高工作效率。
3、5S管理對安全有保障（Safety）----寬廣明亮、視野開闊的職場，遵守堆積限制，危險處一目瞭然；走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。
4、5S管理是標准化的推動者（Standardization）----"3定"、"3要素"原則規范作業現場,大家都按照規定執行任務，程序穩定，品質穩定。
5、5S管理形成令人滿意的職場（Satisfaction）----創造明亮、清潔的工作場所，使員工有成就感，能造就現場全體人員進行改善的氣氛。
『陸』 5s是什麼意思
5S的含義
5S是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）等五個項目，因日語的羅馬拼音均為「S」開頭，所以簡稱為5S（註：日語分別為せいり、せいとん、せいそう、せいけつ、しつけ）。
1S
1S－整理（Seiri）
整理的定義：區分要與不要的物品，現場只保留必需的物品。
5S現場管理法
整理的目的：
① 改善和增加作業面積；
② 現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；
③ 減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；
④ 消除管理上的混放、混料等差錯事故；
⑤ 有利於減少庫存量，節約資金；
⑥ 改變作風，提高工作情緒。
整理的意義：把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什麼是現場需要的，什麼是現場不需要的；其次，對於現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多餘的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多餘的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在於堅決把現場不需要的東西清理掉。對於車間里各個工位或設備的前後、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。
2S
2S－整頓（Seiton）
整頓的定義：必需品依規定定位、定方法擺放整齊有序，明確標示。
整頓的目的：不浪費時間尋找物品，提高工作效率和產品質量，保障生產安全。
整頓的意義：把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理後，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。
整頓的要點：
① 物品擺放要有固定的地點和區域，以便於尋找，消除因混放而造成的差錯；
②
物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些（如放在作業區內），偶爾使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；
③ 物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數，擺放不同物品的區域採用不同的色彩和標記加以區別。
3S
3S－清掃（Seiso）
清掃的定義：清除現場內的臟污、清除作業區域的物料垃圾。
清掃的目的：清除「臟污」，保持現場干凈、明亮。
清掃的意義：將工作場所之污垢去除，使異常之發生源很容易發現，是實施自主保養的第一步，主要是在提高設備稼動率。
清掃的要點：
① 自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；
②
對設備的清掃，著眼於對設備的維護保養。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養；
③ 清掃也是為了改善。當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，並採取措施加以改進。
4S
4S－清潔（Seiketsu）
清潔的定義：將整理、整頓、清掃實施的做法制度化、規范化，維持其成果。
清潔的目的：認真維護並堅持整理、整頓、清掃的效果，使其保持最佳狀態。
清潔的意義：通過對整理、整頓、清掃活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。
清潔的要點：
① 車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；
② 不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發、刮須、修指甲、洗澡等；
③ 工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的「清潔」，待人要講禮貌、要尊重別人；
④ 要使環境不受污染，進一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。
5S
5S－素養（Shitsuke）
素養的定義：人人按章操作、依規行事，養成良好的習慣，使每個人都成為有教養的人。
素養的目的：提升「人的品質」，培養對任何工作都講究認真的人。
素養的意義：努力提高人員的自身修養，使人員養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，是「5S」活動的核心。
編輯本段5S活動
目標
1．工作變換時，尋找工具，物品馬上找到，尋找時間為零。
5S活動簡介[1]
2．整潔的現場，不良品為零。
3．努力降低成本，減少消耗，浪費為零。
4．工作順暢進行，及時完成任務，延期為零。
5．無泄漏，無危害，安全，整齊，事故為零。
6．團結，友愛，處處為別人著想，積極干好本職工作，不良行為為零。
『柒』 5S代表什麼
5S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），又被稱為「五常法則」或「五常法」，50年代興起於日本企業，國內常見商業管理教育如EMBA、CEO必讀12篇及MBA等也對5S現場管理法有所介紹。
5S是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）和素養（SHITSUKE）五個項目，因日語的羅馬拼音均以"S"開頭，英語也是以「S」開頭，所以簡稱5S（註：日語分別為せいり、せいとん、せいそう、せいけつ、しつけ）。 5S起源於日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。1955年，日本的5S的宣傳口號為「安全始於整理，終於整理整頓」。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業空間和安全。到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現場管理模式起到了沖擊的作用，並由此掀起了5S的熱潮。
『捌』 市場營銷當中的4P 和 5S 分別代表什麼啊
4P是美國營銷學學者麥卡錫教授在20世紀的60年代提出，包括產品（Proct）、價格（Price）、渠道（Place）和促銷（Promotion）。
6S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、自檢（SELF-CRITICISM
『玖』 5S指的是什麼
5s的內容
整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），又被稱為「五常法則」或「五常法」。
5S現場管理法實施要點
整理：正確的價值意識---「使用價值」，而不是「原購買價值」
整頓：正確的方法---「3要素、3定」+ 整頓的技術
清掃：責任化---明確崗位5S責任
清潔：制度化及考核---5S時間；稽查、競爭、獎罰
素養：長期化---晨會、禮儀守則
5S現場管理法與其他管理活動的關系
5S是現場管理的基礎，是TPM（全面生產管理）的前提，是TQM（全面品質管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。
5S現場管理法能夠營造一種"人人積極參與，事事遵守標准"的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM、及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利於調動員工的積極性，形成強大的推動力。
實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果。而5S活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導入5S，可以通過在短期內獲得顯著效果來增強企業員工的信心。
5S是現場管理的基礎，5S水平的高低，代表著管理者對現場管理認識的高低，這又決定了現場管理水平的高低，而現場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過5S活動，從現場管理著手改進企業"體質"，則能起到事半功倍的效果。
『拾』 5S有什麼意義
5S管理定義（整理、整頓、清掃、清潔、素養） 企業內員工的理想，莫過於有良好的工作環境，和諧融洽的管理氣氛。5S管理造就安全、舒適、明亮的工作環境，提升員工真、善、美的品質，從而塑造企業良好的形象，實現共同的夢想。一、什麼是5S管理 5S管理就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養（SHITSUKE）五個項目，因日語的羅馬拼音均以"S"開頭而簡稱5S管理。5S管理起源於日本，通過規范現場、現物，營造一目瞭然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質，養成良好的工作習慣： 1、革除馬虎之心，凡事認真（認認真真地對待工作中的每一件"小事" ） 2、遵守規定 3、自覺維護工作環境整潔明了 4、文明禮貌 沒有實施5S管理的工廠，職場臟亂，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機或台車在狹窄的空間里遊走。再如，好不容易導進的最新式設備也未加維護，經過數個月之後，也變成了不良的機械，要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等，顯現了臟污與零亂的景象。員工在作業中顯得鬆鬆跨跨，規定的事項，也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌，實施5S管理活動最為適合。 5S管理與其它管理活動的關系 1、5S是現場管理的基礎，是全面生產管理TPM的前提，是全面品質管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。 2、5S管理能夠營造一種"人人積極參與，事事遵守標准"的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利於調動員工的積極性，形成強大的推動力。 3、實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果，而5S管理活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導入5S管理，可以通過在短期內獲得顯著效果來增強企業員工的信心。 4、5S管理是現場管理的基礎，5S管理水平的高低，代表著管理者對現場管理認識的高低，這又決定了現場管理水平的高低，而現場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過5S管理活動，從現場管理著手改進企業"體質"，則能起到事半功倍的效果。二、5S管理的定義、目的、實施要領 1S----整理 定義： ◇將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的； ◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來； ◇不必要的東西要盡快處理掉。 正確的價值意識----使用價值，而不是原購買價值。 目的： ●騰出空間，空間活用 ●防止誤用、誤送 ●塑造清爽的工作場所 生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、返修品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。 生產現場擺放不要的物品是一種浪費： ·即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。 ·棚架、櫥櫃等被雜物占據而減少使用價值。 ·增加尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。 ·物品雜亂無章地擺放，增加盤點困難，成本核算失准。 注意點： 要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。 實施要領： ⑴、自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判別基準 ⑶、將不要物品清除出工作場所 ⑷、對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置 ⑸、制訂廢棄物處理方法 ⑹、每日自我檢查 2S----整頓 定義： ◇對整理之後留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。 ◇明確數量，有效標識。 目的： ●工作場所一目瞭然 ●整整齊齊的工作環境 ●消除找尋物品的時間 ●消除過多的積壓物品 注意點： 這是提高效率的基礎。 實施要領： 1、前一步驟整理的工作要落實 2、需要的物品明確放置場所 3、擺放整齊、有條不紊 4、地板劃線定位 5、場所、物品標示 6、制訂廢棄物處理辦法 整頓的"3要素"：場所、方法、標識 放置場所----物品的放置場所原則上要100%設定。 · 物品的保管要 定點、定容、定量 · 生產線附近只能放真正需要的物品 放置方法----易取。 · 不超出所規定的范圍 · 在放置方法上多下工夫 標識方法----放置場所和物品原則上一對一表示。 · 現物的表示和放置場所的表示 · 某些表示方法全公司要統一 · 在表示方法上多下工夫 整頓的"3定"原則：定點、定容、定量 定點：放在哪裡合適 定容：用什麼容器、顏色 定量：規定合適的數量 重點： ● 整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態 ● 要站在新人和其它職場的人的立場來看，什麼東西該放在什麼地方更為明確 ● 要想辦法使物品能立即取出使用 ● 另外，使用後要能容易恢復到原位， 沒有回復或誤放時能馬上知道 3S----清掃 定義： ◇將工作場所清掃干凈。 ◇保持工作場所干凈、亮麗。 目的： ●消除贓污，保持職場內干凈、明亮 ●穩定品質 ●減少工業傷害 注意點： 責任化、制度化。 實施要領： 1、建立清掃責任區（室內、外） 2、執行例行掃除，清理臟污 3、調查污染源,予以杜絕或隔離 4、建立清掃基準,作為規范 5、開始一次全公司的大清掃，每個地方清洗干凈 ● 清掃就是使職場進入沒有垃圾，沒有污臟的狀態，雖然已經整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要達到能被正常使用的狀態才行。而達到這種狀態就是清掃的第一目的，尤其目前強調高品質、高附加價值產品的製造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成品質不良。 4S----清潔 定義： ◇將上面的3S實施的做法制度化、規范化。 目的： ● 維持上面3S的成果 注意點： 制度化，定期檢查。 實施要領： 1、落實前3S工作 2、制訂目視管理的基準 3、制訂5S實施辦法 4、制訂考評、稽核方法 5、制訂獎懲制度，加強執行 6、高階主管經常帶頭巡查，帶動全員重視5S活動。 ● 5S活動一旦開始，不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點會造成公司內保守而僵化的氣氛：我們公司做什麼事都是半途而廢、反正不會成功、應付應付算了。要打破這種保守、僵化的現象，唯有花費更長時間來改正。 5S----素養 定義：通過晨會等手段，提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣。 目的：提升人的品質，使員工對任何工作都講究認真。 注意點： 長期堅持，才能養成良好的習慣。 實施要領： 1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標准 2、制訂公司有關規則、規定 3、制訂禮儀守則 4、教育訓練（新進人員強化5S教育、實踐） 5、推動各種精神提升活動（晨會，例行打招呼、禮貌運動等） 6、推動各種激勵活動，遵守規章制度三、5S管理的效用 5S管理的五大效用可歸納為： 5個S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction 1、5S管理是最佳推銷員（Sales）----被顧客稱贊為干凈整潔的工廠使客戶有信心，樂於下訂單；會有很多人來廠參觀學習；會使大家希望到這樣的工廠工作。 2、5S管理是節約家（Saving ）----降低不必要的材料、工具的浪費；減少尋找工具、材料等的時間；提高工作效率。 3、5S管理對安全有保障（Safety）----寬廣明亮、視野開闊的職場，遵守堆積限制，危險處一目瞭然；走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。 4、5S管理是標准化的推動者（Standardization）----"3定"、"3要素"原則規范作業現場,大家都按照規定執行任務，程序穩定，品質穩定。 5、5S管理形成令人滿意的職場（Satisfaction）----創造明亮、清潔的工作場所，使員工有成就感，能造就現場全體人員進行改善的氣氛。